在選購雙動薄板拉伸液壓機時，以下是一些需要重點考慮的因素：
一、壓力與行程參數(shù)
1. 公稱壓力
公稱壓力是液壓機的一個關(guān)鍵指標。它決定了液壓機能夠施加的最大力量，對于雙動薄板拉伸液壓機來說，這個壓力要滿足薄板拉伸加工的需求。如果加工的薄板材料較厚、強度較高，如一些高強度合金鋼薄板，就需要較高的公稱壓力。例如，拉伸厚度為5 - 10mm的高強度鋼板，可能需要公稱壓力在1000 - 3000kN之間的液壓機。
同時，要考慮到實際加工中的壓力余量。因為在薄板拉伸過程中，可能會遇到一些特殊情況，如材料局部硬度變化、拉伸速度調(diào)整等因素導致所需壓力增大。一般建議選擇公稱壓力比實際預計使用壓力高20% - 30%的液壓機，以確保在各種工況下都能順利完成拉伸作業(yè)。
2. 拉伸深度行程
拉伸深度行程是指液壓機的活動橫梁在拉伸工作過程中能夠移動的最大距離。這個參數(shù)要根據(jù)所加工薄板的形狀和尺寸來確定。如果要拉伸形狀復雜、深度較大的零件，如汽車覆蓋件（車門、引擎蓋等），就需要較大的拉伸深度行程。例如，拉伸深度達到500 - 800mm的零件，就需要選擇拉伸深度行程不小于這個數(shù)值的液壓機。
另外，還要考慮回程行程�；爻绦谐套銐虿拍鼙ＷC在完成拉伸后，活動橫梁能夠快速、平穩(wěn)地回到初始位置，以便進行下一次加工。一般回程行程應該與拉伸深度行程相匹配，例如拉伸深度行程為600mm的液壓機，回程行程最好也在600mm左右。
二、精度要求
1. 位置精度
雙動薄板拉伸液壓機在工作過程中，活動橫梁的位置精度至關(guān)重要。位置精度包括垂直精度和水平精度。在拉伸薄板時，活動橫梁如果垂直精度不夠，會導致薄板拉伸不均勻，出現(xiàn)一邊拉伸過度、一邊拉伸不足的情況。對于精度要求較高的薄板加工，如電子設(shè)備外殼的加工，垂直精度通常要求在±0.1mm以內(nèi)。
水平精度則影響著模具的安裝和使用壽命。如果液壓機的工作臺面與活動橫梁之間的水平精度差，模具在安裝后可能會出現(xiàn)傾斜，在拉伸過程中容易造成模具磨損加劇。一般要求液壓機的水平精度在±0.05mm/m以內(nèi)。
2. 壓力精度
壓力精度直接關(guān)系到薄板拉伸的質(zhì)量。在拉伸過程中，精確的壓力控制能夠確保薄板按照預定的形狀和尺寸進行拉伸。壓力精度一般用壓力波動范圍來衡量。例如，對于一些高精度的薄板拉伸作業(yè)，如航空航天零件的加工，要求壓力波動范圍在±1%以內(nèi)。這就需要液壓機配備高精度的壓力傳感器和先進的壓力控制系統(tǒng)，以保證在整個拉伸過程中壓力能夠穩(wěn)定、精確地輸出。
三、工作臺尺寸與模具適配性
1. 工作臺尺寸
工作臺尺寸要足夠大，以適應不同尺寸的薄板和模具。如果工作臺尺寸過小，可能無法放置大型的薄板或者復雜的拉伸模具。例如，在加工大型家電外殼（如冰箱側(cè)板）的薄板時，需要較大的工作臺來放置薄板和模具。工作臺的長度和寬度一般要比最大加工薄板的尺寸大10% - 20%，以確保有足夠的空間進行操作。
同時，還要考慮工作臺的開口尺寸。對于雙動薄板拉伸液壓機，工作臺開口尺寸要能夠滿足模具的安裝和脫模要求。如果開口尺寸過小，模具可能無法順利通過開口進行安裝或者在拉伸完成后無法脫模。
2. 模具適配性
液壓機與模具的適配性是選購時需要重點考慮的因素。雙動薄板拉伸液壓機通常需要配備內(nèi)外兩套模具，在選購液壓機時要確保其結(jié)構(gòu)和參數(shù)能夠與模具良好匹配。例如，液壓機的頂出裝置的位置和行程要與內(nèi)模的頂出要求相適應，以保證在拉伸完成后能夠順利將零件從內(nèi)模中頂出。
另外，液壓機的滑塊運動速度和模具的開合速度也要匹配。如果滑塊運動速度過快，而模具的開合速度跟不上，可能會導致模具碰撞損壞。因此，在選購液壓機時，要向廠家提供模具的相關(guān)參數(shù)，如模具的尺寸、開合速度、頂出要求等，以便廠家提供合適的液壓機配置。
四、速度參數(shù)
1. 滑塊速度
滑塊速度包括快下速度、拉伸速度和回程速度�？煜滤俣扔绊懝ぷ餍�，在不損壞薄板和模具的前提下，快下速度越快，加工效率越高。例如，對于一些批量生產(chǎn)的薄板拉伸產(chǎn)品，快下速度可以達到200 - 300mm/s。拉伸速度則要根據(jù)薄板材料的性質(zhì)和拉伸工藝要求來確定。不同的材料有不同的最佳拉伸速度，如鋁合金薄板的拉伸速度一般在10 - 50mm/s之間，而不銹鋼薄板的拉伸速度可能在5 - 30mm/s之間。
回程速度也很重要，它決定了液壓機完成一次拉伸后回到初始位置的時間。較快的回程速度能夠提高整體的生產(chǎn)效率，一般回程速度可以和快下速度相當或者稍慢一些。
2. 速度控制精度
速度控制精度對于雙動薄板拉伸液壓機來說是保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵。精確的速度控制可以使薄板在拉伸過程中均勻變形，避免出現(xiàn)局部變形過大或過小的情況。速度控制精度通常用速度波動范圍來衡量，對于高精度的薄板拉伸加工，速度波動范圍要求在±5%以內(nèi)。這就需要液壓機配備高性能的調(diào)速系統(tǒng)，如采用比例閥或伺服閥來精確控制滑塊的速度。
五、設(shè)備可靠性與售后服務**
1. 設(shè)備可靠性
雙動薄板拉伸液壓機的可靠性主要體現(xiàn)在其關(guān)鍵部件的質(zhì)量上。例如，液壓系統(tǒng)的油泵、油缸、閥門等部件要采用質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。優(yōu)質(zhì)的油泵能夠保證穩(wěn)定的液壓油流量和壓力，油缸的密封性好可以防止液壓油泄漏，閥門的可靠性則關(guān)系到液壓機的動作控制。這些關(guān)鍵部件最好選用知名品牌的產(chǎn)品，并且要查看廠家提供的質(zhì)量認證和測試報告。
另外，設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理性也影響其可靠性。合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠減少應力集中，提高設(shè)備的抗疲勞性能。例如，液壓機的機身結(jié)構(gòu)要采用高強度的材料和合理的加強筋設(shè)計，以保證在長期高負荷的工作環(huán)境下不會出現(xiàn)變形或斷裂等情況。
2. 售后服務
售后服務是選購液壓機時不可忽視的因素。由于液壓機是一種復雜的機械設(shè)備，在使用過程中可能會出現(xiàn)各種故障。良好的售后服務包括及時的維修響應、充足的配件供應和專業(yè)的技術(shù)支持。例如，廠家要能夠在接到故障報修后24 - 48小時內(nèi)做出響應，并且能夠提供原廠配件，以保證液壓機的維修質(zhì)量。同時，廠家還應該提供設(shè)備操作培訓、維護培訓等服務，幫助用戶更好地使用和維護液壓機。
| 
